Whatsapp
+86 19536088660
Бізге қоңырау шалыңыз
+86 18575683403
Электрондық пошта
info@hongsbelt.com

Көлбеу немесе бас тарту дизайны

Аққулы конвейер

Swanneck-conveyor

Көлбеу конвейердің қисық орналасуын қолдау әдісі төменгі тірек ретінде UHMW, HDPE және Acetal сияқты үйкелісі төмен пластикалық жолақтарды қолдануға қабілетті.Ең аз қисық диаметр үшін D&D мәнінің сипаттамасын қараңыз.

Артқы иілу радиусы - тығыз кернеу;оны өндіру үшін UHMW, HDPE және Acetal сияқты үйкелісі төмен пластикалық жолақтарды алыңыз.Ең аз қисық диаметр үшін D&D мәнінің сипаттамасын қараңыз.

Аққулы көлбеу конвейердің кері бағыттағы жетек орны да артқы иілу радиусының бір түрі болып табылады;бұл бос шиеленіс.Ол тіреуіш үшін төмен үйкеліс бар роликтермен немесе пластикалық жолақтармен жобалануы мүмкін.

Бос жүріс жұлдызшасы мен қисық позиция арасындағы көлденең ұзындық 900 мм-ден асса, тозу жолақтарын кері жолдың түбіне орнатыңыз.

Аққулы көлбеу конвейердің қайту жолында катенарлық шөгу пайда болғанда және жұмыс жылдамдығы 20М/мин аспаса, оны елемеуге болады және оның еркін түсуіне мүмкіндік береді.Дегенмен, жылдамдық 20М/мин асатын болса, конвейер таспасының катенарлық шөгуінен туындаған секіру құбылысын жеңілдету үшін диаметрі 60 мм-ден жоғары роликті орнату қажет.

Hongsbelt жетекті жұлдызшасын қисық бұрыштың тірек әдісі ретінде қабылдағанда және жұмыс жылдамдығы 15 м/мин асатын болса, оны 12 тісі бар тісті доңғалақ пайдалану керек, бірақ барлық жұлдызшаларды ұстау сақиналарымен бекітіп, бағыттаушы тақтаны алып тастаңыз. жұлдызша.

Аққулы көлбеу конвейердегі репрессиялық роликтермен немесе жолақтармен жобалау қажет.Жолақтардың параллельді қадамы 100 мм-ден төмен болмауы керек және ол дұрыс кернеуді алу үшін кернеу реттегішін бос күйде орнатуы керек.

А-А' бөлімі Дизайн спецификациясы

Design-Specification

Көлбеу конвейер

Inclined-Conveyor

Көлбеу конвейердің жетек әдісі үстіңгі жетек болса, жетекші тісті доңғалақ орталығы мен кері бағыттағы бірінші ролик немесе тозу жолағы арасындағы байланыс нүктесі белдікте жеткілікті орын қозғалуы және оның жұлдызшалармен әдеттен тыс қосылуын болдырмау үшін 200 мм-ден астам аралықты сақтауы керек. және кептеліс жағдайына әкеледі.Жоғарыдағы суреттің 7 позициясын қараңыз.

Егер белдік ені 600 мм-ден астам болса, онда кері бағытта рейстің жоғарғы жағында орталық қосалқы тозу жолақтары орнатылуы керек.A - A' тарауын қараңыз және жоғарыдағы суреттің 8 позициясын қараңыз.

TS – кернеуді реттеу;аралықтарды реттеуді «Белдік ұзындығы және керілуі» тарауын қараңыз.Жоғарыдағы суреттегі 9-позицияны қараңыз.

А-А' бөлімі Дизайн спецификациясы

Design-Specification-1
Design-Specification-2

EL теріңіз

Type-EL

Ролик немесе тозу жолағы қандай болса да, жетек/бос жүріс жұлдызшасы мен қайтару жолындағы бірінші байланыс нүктесі арасындағы қашықтық 200 мм-ден артық болуы керек.

Қайтару жолындағы барлық тірек роликтер арасындағы максималды қашықтық 1,2М аспайды.

Басқа дизайн нүктелері үшін Swanneck Conveyor және төмендегі суретті қараңыз.

200 EL және 300HDEL сериялары үшін олар өңделді және PP материал белдігіне TPE бөліктері жабыстырылды.TPE - жоғары деңгейдегі сырғанауға төзімді материал;ең көп таралған қолдану - тіс щеткаларының сырғанамайтын тұтқасы.Оны қоршаған ортаны қорғау туралы еш күмәнсіз қайта өңдеуге болады және беріктікті нығайта алатын қоспа болу үшін PP материалымен араластыруға болады.Көлбеу немесе кемуіне қарамастан, көлбеу бұрышы 40°-тан аспауы керек.

Бөлім дизайнының спецификациясы

Section-Design-Specification

Қайтару жолы роликтің ең аз диаметрі 600 мм-ден кем емес.Ол біліктерді бүкіл сапарда кері қайтара пайдалана алады;дегенмен, TPE фланецті роликтердің үлкен бұрышпен соғылып, нашар жұмыс істеуіне жол бермеу үшін жылдамдық 30М/мин шегінде болуы керек және катенарлық шөгуді 35 мм шегінде бақылау керек.

Ол сонымен қатар жоғарыда көрсетілген B-B' бөліміндегі иллюстрациядағыдай дизайн әдісін қолдана алады.Жоғарыдағы сурет үшін екі жағындағы тозу жолақтары және ортасында тіреуіш ролик.Төмендегі сурет үшін ол үш бөлікке тіреу үшін роликтерді қабылдады.Олардың екеуі де дизайнның ең жақсы әдісі болып табылады.

Артқы иілу радиусы DS

Барлық HONGSBELT конвейер таспаларының сериялық өнімдері блокталған блокқа жиналды, оның кері айналу радиусының минималды шектеулері бар;сондықтан таспаның артқы иілу аймағынан біркелкі өтуі үшін конвейерді жобалау кезінде ең аз диаметрдің шектеуіне назар аударыңыз және әр серияның радиусын түзету үшін төмендегі кестені қараңыз).

HONGSBELT конвейер таспасы көлбеу конвейерлік конструкцияда жұмыс істей алады;Негізінен арқа иілу радиусының диаметрін дұрыс есептеу арқылы кез келген көлбеу бұрышқа жетуге болады.

Backbend-Radius-DS

бірлік: мм

Сериялар 100 А 100 B 200 А 200 В 300 400 500 501B 502A/B
D Бүйірлік қорғаныссыз 250 250 135 120 200 45 150 150 180
Бүйірлік күзетпен 250 250 135 120 200 - - - - 180 200
DS Бүйірлік қорғаныссыз 250 200 150 120 220 45 150 180 200
Бүйірлік күзетпен 280 230 300 290 - - - - - - 200 230

Backend радиусын ұстап тұру түсіндірмесі

Backend-Radius-Hold-Down-Explanation

Көлбеу конвейер жүйесінің артқы радиусы көлбеу тасымалдау мақсатына жету үшін өте кең таралған дизайн болып табылады.Сондықтан, ұстау аймағын жобалау кезінде белдік бетінің немесе түбінің тегіс қозғалысын ескеру қажет.Жоғарыдағы суретті қараңыз.Белдікпен жанасу және киюге арналған тиісті материалға келетін болсақ, жылдамдық 20 М/мин төмен болған кезде HDPE немесе UHNW материалын қабылдауды ұсынамыз;егер жылдамдық 20 М/мин астам болса, UHMW немесе TEFLON материалын қабылдаңыз.

Конвейердің бірқалыпты қозғалысын қамтамасыз ету үшін кіреберістегі 30 градусқа дейін ұстап тұру күйін өңдеңіз немесе ұнтақтаңыз.

Бұрыш және сыйымдылық

Егер жүктерді тасымалдау мүмкіндігі тым үлкен болса, тасымалдау процедурасынан бұйымдар түсіп қалмас үшін төменгі бүйірлік қорғаныстарды немесе көлбеу конвейерде тік градиентті конструкцияны қабылдау жарамсыз.Тауардың сыйымдылығы мен көлбеу бұрышы арасындағы салыстырмалы қатынасқа ерекше назар аударыңыз және төмендегі суретті қараңыз.

Capacity

Бірлік : CH=mm, D1= mm, Ac=cm2

DEG.

15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50°
CH 25 D1 23 22 21 20 19 17 16 15
Ac 11 8 6 5 4 3 3 2
50 D1 46 45 46 40 38 35 32 29
Ac 46 34 26 21 17 14 12 10
75 D1 70 67 64 61 57 53 48 42
Ac 104 77 60 48 40 33 27 23
100 D1 9. 90 86 81 76 70 64 57
Ac 186 137 107 86 71 60 50 41
125 D1 117 113 108 102 95 88 80 71
Ac 291 214 167 136 111 92 77 65
150 D1 140 136 129 122 114 106 96 86
Ac 490 360 281 227 186 156 130 109

Жүктеу қабілетінің нәтижесі үшін Ac мәнін ұшудың тиімді еніне (см) көбейтіңіз.

Конвейерден бас тарту

Decline-Conveyor

Әдетте, төмендеу конвейер жүйесін жобалау үшін біз конвейер үлгісі ретінде А немесе В түрін пайдалануды ұсынамыз.тасымалдау жүйесі төмендегі суреттегі 1-позиция көрсетілгендей конвейердің төменгі жағында жүруге арналған.D & DS мәні үшін сол жақ мәзірдегі Backend Radius Ds бөлімін қараңыз.

В түрі

Type-B

Егер конвейер дизайнының үлгісі ретінде С түрін қабылдау қажет болса, Ts реттеу аралығын кемінде 75 мм сақтау керек.D & DS мәні үшін сол жақ мәзірдегі Backend Radius Ds бөлімін қараңыз.

C түрі

Type-C

3-позицияның дұрыс керілуі 2-позицияның кернеуін реттеуден алынуы керек.

Артқы жақ радиусын 4-позицияда және жетек тісті доңғалақ түбін ең жақсы сәйкес бұрышты және дұрыс керілуін алу үшін және белдіктің жұмысына пайдалы болу үшін 2-позицияда кернеуді реттеп, 3-позицияда ұстап тұру қажет.

Егер ол 2-позиция арқылы тиісті кернеуді қабылдай алмаса, бұл ұстап тұру әсерінің 3 және 4-позициядан алынбауына әкеледі. Бұл белдік аралығының серпілу құбылысын тудыруы мүмкін, бұл 5-позицияда бүктеу бұрышына әкеледі. Жұлдызшаның дұрыс қосылуы болады және кідіріс пен сәтсіздікке әкеледі.

D түрі

Type-D

Multi Backend радиусы

Multi-Backend-Radius

Бірнеше артқы радиусты жобалау үшін таспаның деформациялануын немесе конвейер жақтауының құлауын болдырмас үшін ұшудың жоғарғы бөлігін қолдау үшін тозу жолақтары кері жолға орналастырылуы керек.Төмендегі суретті қараңыз.

illustration

Егер көлбеу иілу бұрышы 60 градустан аз болса, ол белдіктің бүйір ұшының екі жағын ұстап тұру үшін UHMW инженерлік пластиктен жасалған ұстағыш рельсті пайдалана алады.D & DS мәніне сілтеме алу үшін төмендегі беттің соңындағы келесі кестені қараңыз.)

engineering-plastic

Көлбеу бұрышы 60 градустан жоғары болса, қажалу аймағын азайту және кері жолдың керілуін азайту үшін белдіктің астына орналастыру үшін жетекті роликті пайдалануды ұсынамыз.

Мойынтірек үлгісін ұстаушы ролик дәл өңдеу арқылы жасалуы керек, ол жоғарыда көрсетілген суретте көрсетілгендей бұрандалы тірек арқылы конвейер жақтауының бұрыштық болатына бекітілген болуы керек.(D & DS мәніне сілтеме жасау үшін төмендегі беттің соңындағы келесі кестені қараңыз.)

Bearing

Кернеуді босату үшін жеткілікті орынға ие болу үшін кері жолдың катенарлық шөгуінің қашықтығы кем дегенде 12 бөліктік модуль енін сақтау ұсынылады.

Ескертпелер

HONGSBELT модульдік белбеуі жоғары температуралы ортаның барлық түрлерінде қолдануға өте қолайлы, мысалы, бу мен ыстық суға батырылған және т. артқы радиусы.Бізде жоғары температураны қолдануда көп тәжірибеміз бар және біз сізге қызмет етуге дайынбыз.Конвейерлік жүйені жобалауға қатысты мәселелер бойынша сіз бізбен үнемі келіссөздер жүргізе аласыз.

Модульдерді басып тұрыңыз

Hold-Down-Modules

Көлбеу конвейер ұстап тұру модульдерін (HDM) тоқтата алады, бұл конвейердің қайтару жолындағы артқы радиусы үшін арнайы әзірленген бағыттаушы құрылғы.Ұстау модульдері T пішінді дизайнда және олар белдікті ұстап тұру үшін белдіктің астыңғы жағына орнатылады.Ол көлбеу нәтижесіне артқы радиустың орнын басып тұрмай жетуі мүмкін және кері жолда белдікті қолдау үшін роликтерді қабылдамаңыз.

HDM орнату сипаттамасы

Description-of-HDM-Installation

HDM орнатқан кезде, контакт аймағында UHMW немесе HDPE сияқты үйкеліс коэффициенті төмен материалдарды қолданыңыз.HDM металл материалмен тікелей жанасуына жол бермеңіз.Ол үйкеліске байланысты конвейер таспасын зақымдауы мүмкін.HDM жақсырақ жұмыс істеу үшін кіре берістегі тозу жолағын 30 градус фаскаға өңдеу үшін.Жоғарыдағы суретті қараңыз.

Бүйірлік алдын алу

Side-Prevention

HONGSBELT модульдік конвейер таспасы өнімдердің таспаның шетінен құлап кетуіне жол бермеу үшін бекітілген типті бүйірлік қорғаныстармен бекітілуі мүмкін.Тығыздығы жоғары инженерлік пластик материалды бүйірлік қорғаныс бекітпесін салу үшін пайдалану керек және белбеу мен бекітілген типтегі бүйірлік қорғаныс арасындағы қауіпсіздік аралығын сақтау керек.Сонымен қатар, белдік бетіне тікелей ысқылау үшін ПВХ, PU немесе талшықты тоқыма материалы сияқты жұмсақ материалдарды пайдаланбау керек, бұл белбеу бетіне зақым келтіруі мүмкін.Төмендегі суретті қараңыз.

modular-conveyor

Үлкен және ластанбаған өнім

Large-And-Non-Contamination-Product

Жоғарыдағы қолданба әдетте ластанбауға немесе үлкен өлшемді өнімдерді тасымалдауға арналған.Бұл дизайн үлгісі конвейердің негізгі құрылымын бүйірлік қорғау функциясын қалыптастыру үшін тікелей кеңейтілген.

Белдік иілу саңылауына арналған ескертпелер

Notes-for-Belt-Bending-Gap

HONGSBELT өнімдерінің құрылымы модульдік блокталған блок болып табылады.Сондықтан, бүйірлік тосқауылдар қаншалықты тығыз болса да, үшбұрышты саңылау әлі де белдіктің иілу аймағында пайда болады.Жоғарыдағы суретті қараңыз.Жобалау кезінде ескеру қажет немесе HONGSBELT керек-жарақтарын, бүйірлік қорғаныстарды қабылдауды қарастыру керек.Бұған қоса, HDPE немесе UHMW тігісі, полиэтилен пакетінің жиегі, пластмасса бұйымдарының қалдықтары немесе басқа жалпақ және кішкентай заттар белдік саңылауына немесе саңылауларға енуі мүмкін.

Бұл бөгде заттар конвейердің кептелуін тудыруы немесе таспаның айналуына кедергі келтіруі мүмкін, егер бүйірлік құлаудың алдын алу үшін HONGSBELT бүйірлік қорғанышпен бекітпесеңіз, тасымалдайтын жүктің ең төменгі қалыңдығы таспаның үшбұрышты саңылауынан кем дегенде екі есе үлкен болуы керек.

Ұсақ бөлшектер

Small-Particles

Кішкентай заттар мен печенье, құрғақ жемістер және жем сияқты оңай ластанатын материалдар белбеу бетінен оңай түсіп кетеді.Бұл материалдардың ұсақ бөлшектері конвейер құрылымына жиналып, конвейер лентасының шұңқырына түседі.Таспа мен конвейер құрылымына кішкене заттың енуіне жол бермеу үшін төменде көрсетілгендей конвейерді жобалауды ұсынамыз;ол жабдықты жақсырақ қорғауға мүмкіндік береді.