Қалқымалы саңылау
Айналу қозғалысы үшін конвейер таспасын қабылдау кезінде.конвейердің доғалық бөлімі түзу конвейермен түйіседі және доғалық секцияның екі шеті түзге бағытталу керек, содан кейін конвейер бірқалыпты жұмыс істейді.
Ішкі радиусы конвейер лентасының енінен кем дегенде 2,2 есе қажет .
STL1 ≧ 1,5 XW немесе STL1 ≧ 1000мм
Бір реттік бұрылыс 90°-пен шектелмейді;ол бұрылу радиусының шектеуіне бағынып, дизайнды 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°,....-ден 360°-қа дейін жасауы керек.
Қалқымалы саңылау өлшемдерінің анықтамалық кестесі (G)
| бірлік: мм | ||||
| Сериялар | Белдік қалыңдығы | Тісті дөңгелек диаметрі (PD) | Тістердің саны | Қалқымалы саңылау ( G ) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
| 164 | 10 | 4.5 | ||
| 196 | 12 | 4.0 | ||
| 260 | 16 | 3.0 | ||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
| 98 | 12 | 1.7 | ||
| 163 | 20 | 1 | ||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
| 185 | 12 | 3.3 | ||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
| 38.5 | 12 | 0.3 | ||
| 76.5 | 24 | 0 | ||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
| 190 | 24 | 0,5 | ||
Өлі тақта
Өлі пластинаны өндіруге арналған материал ретінде қалыңдығы 5 мм-ден жоғары көміртекті болатты, тот баспайтын болатты немесе қаттылығы жоғары легирленген болатты т.б. қабылдауды ұсынамыз.Тасымалдау позициясының әрбір саңылауын есепке алу маңызды, жүк тиеу өнімдері тасымалдау позициясынан біркелкі өтуі керек.
C мәнін алу үшін Дизайн спецификациясындағы Негізгі өлшем тарауын қараңыз және G мәнін алу үшін осы тараудағы Қалқымалы саңылауды қараңыз, содан кейін төмендегі формуланы пайдаланыңыз, есептеу нәтижесі қалқымалы саңылаудың нақты өлшемі болады.
ФОРМУЛА:
E = CX 1.05
A = ( 2 XE ) ( G + G' )
Бүйірлік трансфердің дизайн спецификациясы
Жалпы алғанда, 90 градусқа ауыстыру қолданбасы интегралды тасымалдау процедурасының жалпы қолданылуында.Сізге HOMGSBELT бұру белдігін қабылдауды ұсынамыз;ол кеңістікті икемді пайдалануға мүмкіндік береді.
Егер зауыт кеңістігі HOMGSBELT бұру белдеуінің минималды бұрылу радиусы үшін жеткілікті үлкен болмаса, бұл мәселені шешу үшін жақтауда бүйірлік тасымалдау дизайнын қабылдау қажет.
Көмекші роликтер
Екі конвейер арасындағы тасымалдау позициясын жобалау үшін, егер тиеу өнімдерінің түбі тегіс болса және оның ұзындығы 150 мм-ден асса, өлі пластинаны қоспағанда, ол сонымен қатар тегіс және жақсы тасымалдауды алу үшін конвейер таспасына көмектесу үшін қосалқы тасымалдаушы роликті пайдалана алады. жұмыс кезіндегі қозғалыс.
Жетектегі/Бос орындағы қосалқы тасымалдаушы роликтердің конструкциялық сипаттамасы
| бірлік: мм | ||||||
| Сериялар | Қалыңдығы (белдік) | Тізбек диаметрі. | Тістердің саны | A (мин.) | B (мин.) | D (макс.) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
| 164 | 10 | 100 | 40 | |||
| 196 | 12 | 116 | 50 | |||
| 260 | 16 | 150 | 66 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
| 98 | 12 | 63 | 25 | |||
| 163 | 20 | 95 | 40 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
| 185 | 12 | 106 | 44 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
| 38.5 | 12 | 28 | 15 | |||
| 76.5 | 24 | 53 | 25 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
| 190 | 24 | 118 | 40 | |||
Платформалық тасымалдаудағы көмекші тасымалдау роликтерінің конструкциялық сипаттамасы
| Бірлік: мм | |||||||
| Сериялар | Қалыңдығы (белдік) | Тізбек диаметрі. | Тістердің саны | A (мин.) | B (мин.) | C (мин.) | D (макс.) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
| 164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
| 196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
| 260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
| 98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
| 163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
| 185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
| 38.5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
| 76.5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
| 190 | 24 | 108 | 28 | 25 | |||
Нұсқаулық құрылғы
Өлі тақтайшалар немесе қосалқы тасымалдаушы роликтер конвейер жүйесінің тасымалдау орны, сызықтық жылдамдық айырмашылығы немесе орталықтан тепкіш күш үшін пайдаланылған кезде, өнімдер лақтырылады немесе таспаның орталық орнынан ауытқиды.Әзірге өнімдердің бұрылыс күйінен біркелкі және тиімді тасымалдау аймағында өтуіне көмектесетін бағыттаушы құрылғыны орнату қажет.
Бағыттаушы роликтің конструкциялық сипаттамасы
Бағыттаушы роликтер әдетте металл материалдан жасалған.Оның бағыттаушы радиусы белдіктің шамамен 1/4 тиімді енін құрайды.Егер тиеу өнімдері үйкелісті күшейту үшін талап етілсе, ол бағыттаушы роликтердің бетін орау үшін резеңке немесе ПВХ материалын қабылдауы керек.Бұл әсіресе тасымалдау өнімдерін үлкен немесе ауыр тиеу үшін қолайлы.Бағыттаушы ролик үшін шарикті мойынтіректерді пайдалану роликті тегіс айналдыруға мүмкіндік береді.
Бағыттаушы рельстің конструкциялық сипаттамасы
Бағыттау құрылғыларының көпшілігі әдетте UHMW, HDPE және т.б. сияқты үйкеліс аз пластикалық материалдан жасалған.Орнату талаптары үшін ол көптеген пішіндерде немесе сыртқы көріністе жасалуы мүмкін.Бағыттауыш рельстер тасымалдауға арналған орташа өлшемді немесе миниатюралық жүктеуге жарамды.Бағыттаушы рельстер сонымен қатар үйкелісі төмен пластикалық материалдан жасалған.Өндірушілер тұтынушылардың сұраныстары үшін барлық пішіндегі көптеген бағыттаушы рельстерді ұсына алады.
Конвейер жүйесі өлі пластинаны немесе қосалқы подшипникті бір конвейерден екіншісіне 90 градус бұрышпен қабылдағанда, бағыттаушы роликтерді бағыттаушы рельстермен біріктіру тасымалдау процедурасын тегіс және жеңілдетеді.
Белбеу бұрылыс нүктесіне жеткенде орталықтан тепкіш күштің әсерінен өнімдер сыртқы бағыттаушы рельске соғылып кетуіне немесе белдік тасымалдау жолының тиімді диапазонынан асып кетуіне және өнімдердің жиналып қалуына және өндіріс желісінің кептелуіне әкелетініне назар аударыңыз.Жалпы, белдіктің тиімді ені жүк тиеу өнімдерінің максималды енінен үлкен болуы керек.